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                英国西邦(CILBOND)系列产品 - CILBOND 65W

                摘要:

                CILBOND 65W是一种单涂、水剂型胶粘剂。用于硅橡胶、过氧化物硫化的氟橡胶、丁腈橡胶、过氧化物硫 化的氢化丁腈和丙烯酸酯橡胶与金属的热硫化粘接。...


                概 述
                CILBOND®65W用于各种硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶及一些过氧化物硫化的氢化丁腈和丙烯酸酯橡→胶与金属和 其它工程塑料的热硫化粘接。其固含量高,耐冲刷性能好,杰出的耐↘环境性能,尤其是耐油和耐高温。特别适 用于注射工艺。也可以用CILBOND®12E作为底涂,CILBOND®65W作为面涂形成双涂体〖系,粘接难粘接的橡  胶,以及获得『更好的耐高温性能。 CILBOND®65W的应用领域
                CILBOND®65W 优异的耐热环境性能,使其适用于长时间的高温后硫化⌒ 工艺,对于不同的金属,如钢、铝、 铜等,有着同样的粘接效果。对于氟橡胶,可在160°C后硫化30分钟。如果氟橡胶或硅橡胶■的粘接件的环境使  用温度超过180°C或者橡胶很难粘▼接,可以采用双涂体系CILBOND®12E/ CILBOND®65W其粘接件最高可以耐  受超过200°C的高温。可应用于ㄨ油封、汽缸垫、阀门密封件、胶辊和胶管等。  金属表面处理
                为了获♂得最佳的粘接效果,金属表◥面必须保证清洁,无污染。用200-400微米的钢砂或棕刚玉进行喷砂处理, 至金属表面呈灰白色。喷砂后,再用溶剂脱脂,除去油脂。冷轧ぷ钢通常用钢砂处理,不锈钢、铝、铜等,用棕 刚玉(三氧化二铝)处理。或者磷化处理。
                使用方法
                可采用刷】涂、浸涂、喷涂及辊涂等涂胶方式。
                使用前充分搅∩拌 - CILBOND®62W涂胶前,小心充分搅拌非常重要,避免产生气泡。如果产生气泡,继续缓 慢搅拌至气泡消失或减少@ 到最低。在使用过程中,要保证不时的搅拌;对于大■尺寸件,保持持续搅拌。
                刷涂 – 可不稀释▽直接涂刷, 但通常加入10%的去▃离子水进行稀释。如果︻因为稀释过度,造成涂胶表面不均匀  等缺陷,可加入溶剂型的触变剂●或增粘剂(见下页)。
                浸涂 –用5份去离子水稀释1份粘合剂,并□ 保持持续搅拌,避免产生气泡。如果因为稀释过度,造成涂胶表面 不均匀等缺陷,可加入溶剂型的触变剂或增粘剂(见下页)。
                喷涂– 在使用温度下,用15-30%的去离子水稀释,控制粘▲度至10-15 秒(4号DIN杯,或4号Ford杯,或者4mm  Frilmar杯) 。尽可能采用最低的喷枪压力。对于常规自动喷涂系统,喷嘴直径为:0.8mm, 流量压力为:0.5 -
                1.0 bar; 空气压力为1.5 – 2.5 bar. 建议采用HVLP(高流量◥低压力)喷枪。
                对于耐高温要求大于180°C的应用,可使用CILBOND 12E作为底涂,干膜厚度10微米,彻底干燥后;面涂  CILBOND 65W,干膜厚度10微米。二者相容性很好▓。
                稀释 – 去离子水或蒸馏水可作为稀释剂。也可以混合水和乙醇或乙二醇。但如果溶剂含量过高,会导致聚合  物不稳定,甚至凝胶。对于有些表面≡,要求稀释比例为4份水与1份粘合剂,可能需要添加触变剂提高粘度,以 保证良好的涂覆和浸润。可选用下面的触变剂。
                干膜厚度 – 对于常规的应用,建议5 微米干膜厚度;对于高含油量的硅橡胶,建议采用底涂CILBOND 12E,  面涂大于10微米的CILBOND 65W。
                干燥 – 使用CILBOND®65W时,涂胶前必须先在40-50°C下,预热金属件;或涂胶后马上在50-70°C下干燥, 以确保迅速、彻底╳的干燥。如果金属件未加热,必须保证环境温度高于20°C并且干燥时间至少60分钟。如果表 面处理采用喷砂工艺,必须事先♂预热或涂胶后马上加热干燥,以避免金属表面生锈。
                预固化 – 使用CILBOND®65W时,确保彻底干燥非常重要。否则残留的水份在硫化过★程中,会产生气泡冲破  粘接层,导致脱胶及金属腐蚀。所以建议采用预固化:80°C时预固化至少10分钟;或135°C时20分钟;甚至  160°C时30分钟。但是,不同配方的橡胶,预固化条件的要求〓不同,需要试验最佳的预固化条件。预固化能提 高胶粘剂∑的耐冲刷性,以及避免胶粘剂成份,在橡胶中的操作油、增塑剂的作用下的迁移和析出。如果使用底 涂CILBOND 12E,可耐←受更长时间、更高温度的预固化。
                涂胶件的停放时间 - 在保证不受污染的情况下,涂胶件可停放数周而不会影响性能。.  硫化 - CILBOND 65W可适用于各种硫化工艺。对于高压注塑工艺,需要预固@化,以保证其耐冲刷性能。  后硫化 – CILBOND 65W或CILBOND 12E/CILBOND 65W可耐受长时间的后硫〒化工艺。  清洗 – 用水或含清洗剂的水,清洗喷涂设备。如果CILBOND®65W已经干燥并形成干膜,可用甲醇和丁☆酮清 洗。
                典型物理性能
                外观: 乳白色液体,干燥后呈◥透明或稍浑浊干膜
                粘度(Brookfield LV2): 100厘泊 固含量(重量105°C/2 小时): 15% 比重(26°C) 1.01 闪点(Abel Pensky) 非易燃的 硫化温度范围: 120-260°C 干膜形成的最低温度: 20°C
                典型涂覆面积: 20-25 m²/升(5-10 微米干膜厚度) 耐环境性能: 润滑油和变压器油,可耐温至200°C以上 稀释剂: 去离子水、去离子水与乙醇或乙二醇的混合物  有机挥发份含量(VOC): ca. 4% 保质期: 12月
                推荐的触变剂》
                Blanose 7HC-Aqualon. 在去离子水中Ψ ,低于1%固含量 Natrosol HR Grades – Hercules. 在去离子水中固含量低于1%
                包装规格
                CILBOND®62W有三种包装:1升、10升、 25升和200升
                储 存
                避免水剂型胶粘剂结冰,储存温度不能低于-5°C。如果一旦结冰,缓慢加热,摇晃,最后用高剪切的、锯齿形
                的搅ξ拌桨搅拌。

                标签: 英国西邦 CIL65W


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