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                英国西邦(CILBOND)系列产品 - CILBOND 62W

                摘要:

                CILBOND 62W是单涂、水剂型胶粘剂。不含溶剂,无铅的环保型胶粘剂。也可作为底涂。...


                概 述
                CILBOND®62W 出色的☉粘接性能、耐热性能,特别适合粘接各种极性橡胶,如,NBR, HNBR, ACM, Vamac®和ECO与各种金属,如碳钢、铝、铸铁、磷化处理或铬化处理的金属、不锈钢、铝、铜、镍、锌 等,以及各种极性工程塑料,如玻纤↑增强塑料(GRP/FRP)、环氧树脂、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮 (PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),之间的 粘接。
                CILBOND®62W 可粘接不同丙烯∏晴含量的、以及不同硬度的NBR。粘接件具有出色的静态和动态抗疲劳性 能、耐水、耐油、耐燃料、耐溶剂如乙醇,甲苯。耐环境试验显示,水剂型的CILBOND®62W 相当于∑ 甚至 超过溶剂型的胶粘剂。具比溶剂型更好的耐高温、耐油、耐水、耐柴油、耐无铅★汽油、以及耐乙醇汽油 等,以及更好的耐△盐雾性能,甚至超过双涂体系的溶剂型胶粘剂。 CILBOND®62W 可粘接已硫化的Vamac®,、NBR、 HNBR、 ACM等。
                CILBOND®62W的应〖用领域
                CILBOND®62W 优异的耐热性能,使其适用于刹车制动垫片 – 酚类化合物与金属之间的粘接,可用于盘式 和鼓式刹车片生产。 在300?C时,进行剪切测试,可获得很好的粘接效果。由于其高性能和耐环境性能, 用于油封、轴封、汽缸垫、胶辊等的生产。CILBOND®62W 也可作为底涂,配合使用溶剂型面涂。 金属表【面处理
                为了获得最佳的粘接效果,金属表面必须保证清洁,无污染。用200-400微米的钢砂或棕刚玉进行喷砂处
                理,至金属表面呈灰白色。喷砂后,再用溶剂脱脂,除去油脂。冷轧钢通常用钢砂处理,不锈钢、铝、铜
                等,用棕刚玉(三氧化二铝)处理。或者☆磷化处理。
                使用方法
                可采用刷涂、浸涂、喷涂及辊涂等涂胶方式。
                使用前充分√搅拌 - CILBOND®62W涂胶前,小心充分搅拌非常重要,避免产生气泡。如果产生气泡,继 续缓慢搅拌至气泡消失或减少到最低。在使用过程中,要保证不时的搅拌;涂刷大尺寸金属件,保持持续 搅拌。
                刷涂 – 可不稀释直接涂刷, 但通常加入10-20%的去离子水进行稀释,以保证良好的流淌性。
                喷涂 – 在使用温度下,用15-30%的去离子水稀释,控制粘度至14-20 秒(4号 DIN杯,或4号 Ford杯) 。尽可能 采用最低的喷枪压力。对于常规自动喷涂系统,喷嘴直径为:0.8mm, 流量压力为: 0.5 - 1.0 bar; 空气压 力为 1.5 – 2.5 bar. 对于精细喷涂,喷咀直径可以是:0.5mm,甚至0.3mm,并使用精细过滤。 浸涂 –用10%的去离子水稀释,控◣制粘度为15-25秒(4号DIN杯或4号福特杯),并保持持续搅拌,避免产生 气泡。
                辊涂 –不稀释可直接采用辊涂。
                干膜厚度 – 保证以上的粘※度控制,可确保获得最佳且均匀的干膜厚度,这是保证粘接成功的关键。当作 为底涂时,需要10-15 微米干膜厚度;当作为单涂粘接 NBR, HNBR, ACM, ECO, Vamac®等时,保证 25 微米的干膜厚度 ,特别是对于容易产生迁移现象的橡胶,如HNBR and Vamac® 。用于刹车制动垫片的应 用时,干膜厚度为20-30微米。
                干燥 – 使用CILBOND®62W时,涂胶前必须先在40-50°C下,预热金属件;或涂胶后马上在50-70°C下干 燥,以确保迅速、彻底的干燥。最好分两次薄层均匀地涂刷,以避免气泡及卷进气泡。如果金属件未加 热,必须保证环境温度高于20°C并且干燥时间至少60分钟。如果表面处理采用喷砂工艺,必须事先预热或 涂胶后马上加热干燥,以避免金属表面生锈。
                涂胶件的停放时间 - 在保证不受污染的情况下,涂胶件可停放数周∮而不会影响性能。.

                预固化 – 使用CILBOND®62W时,确保彻底干燥非常重要。否则残留的水份在硫化过程中,会产█生气泡冲 破粘接层,导致脱胶及∮金属腐蚀。所以建议采用预固化:70°C时预固化至少10分钟;或80°C时5分钟;甚 至160°C时30分钟。但是,不同配方的橡胶,预固化条件的要求不同,需要试验最佳的预固化条件。预固 化能提高胶粘剂的耐冲刷性,以及避免胶粘剂成份,在橡胶中的操作油、增塑剂的作用下的迁移和析出。 刹车片的应用时,预固化能减少CILBOND®62W成份迁移至橡胶内部。
                清洗 – 用水或含清洗剂的水,清洗喷涂设备。如果CILBOND®62W已经干燥并形成干膜,可用丁酮或 MIBK清洗。使用CILBOND®62W前,必须确保所有的异物被清洗干净,特别是喷头和喷咀,先用丁酮或丙 酮清洗干净,最后用水,最好是去离子水最后清洗,除去丁酮等溶剂。这点非常重要≡,因为酮类溶剂会导 致CILBOND®62W凝胶。同样,如果随后要使用溶剂型的胶粘剂,使用CILBOND®62W后,先用■水清洗, 然后用酮类溶剂清洗。
                典型物理性▲能
                外观: 灰色/黑色液体 粘度 (4号DIN杯), 26°C 40 秒 固含量(重量105°C/2 小时): 36% 比重(26°C) 1.10 PH值: 7.0 干膜形成的最低温度: 20°C 粘接温度: 130-235°C 粘接件能耐受的温度范围: -50 至 > 300°C 典型涂覆面积: 20-25 m²/升 (20微米干膜厚度) 稀释剂: 去离子水或去离子水与乙醇的混合物
                有机挥发份含量(VOC): ca. 4%
                保质期(23°C).: 12 月
                包装规格: CILBOND®62W有三种包装:10升, 25升和200升
                储 存
                避免水剂型胶粘剂结冰,储存温度不能低于-5°C。如果一旦结冰,缓慢加热,摇晃,最后用高剪切的、锯

                标签: 英国西邦 CIL62W


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