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概 述
CILBOND® 49SFC 用于TPU与金属的注塑粘接，以及浇注型聚氨酯与金属的浇注粘接。除了金属卐外，还可以 粘接环氧树脂基材↑，玻钎增强的塑料，尼龙及Ψ 其它工程塑料，如 Hytrel®、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚  醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。  CILBOND® 49SFC 具有良好的静态和动态抗疲劳性能∞，以及耐各种液体，包括燃料、油、各种润滑剂、乙二  醇、油墨、油漆涂料、及各种⊙清洗溶剂，如果在CILBOND® 49SFC中加入CILCURE B，可获得最佳的耐受性  能，即使是强力溶剂。
CILBOND® 49SFC 具有良好的耐受长时间预固化性能。
CILBOND® 49SFC 良好的耐热水和冷水性〖能；PU/MOCA 或PU/Ethacure 固化的聚氨酯与中碳钢的粘接件， 于80°C热水中，浸泡28天，进行剥离测试，可得到100%聚氨酯附胶。
2份CILBOND® 49SFC 与1份 CILCURE B配合使用，可适用于低温硫化粘接，并表现出优异的【耐水性能，如
耐沸水以及长时间暴露在很潮湿的环境中。
CILBOND®49SFC粘接的材料
CILBOND® 49SFC 用于TPU及浇注型PU与金属的粘接，浇注硫化温○度可在 70°C 或以上，最佳的温度是在  85°C以上。特别适用于那些要求耐水解稳定的动态条件。.
对于 MDI 型预聚体，并且浇注温度不能达到 70°C, 建议︽在涂刷 CILBOND® 49SFC后, 涂胶后〖的金属件室温彻  底干燥后，于 85°C - 100°C下(最好不低于100°C)预固化至少1小时，以确保与金属牢固粘接。对于PU与尼龙  的粘接，参照CIL说明书 No B10.
CILBOND® 49SFC 应用※的产品 造纸胶辊、纺织胶辊、实心轮胎、脚轮、日常用品、管道衬里∞及涂层、矿山用增强筛板，以及任何其他要求
PU与金属或塑料或其它基材粘▆接的应用领域。
金属表面处理
涂胶前，金属表面必须进行仔细■处理：先用☉溶剂脱脂，然后喷砂(用 40-50 目的棕刚玉或钢砂)；也可以采①用磷 化处理
CILBOND® 49SFC的典型物理性能 外观： 红色 粘度 (3号 Zahn 杯), 26 °C 30 秒 粘度 (4号Din 杯), 26 °C： 50 秒 固含量(质量)： 24% 比重(26°C): 0.92 闪点 (Abel Pensky): -2°C 硫化温度范围： 70-205°C
干膜厚度： 大于20 微米，最佳粘接强度；大于25微米，最佳耐№腐蚀效果。 涂覆面积： 15m²/L (20微米)
保质期(26°C*) 24 个月
CILBOND® 49SFC的使用
刷涂 – 可不经稀释可直接涂刷，但是对于涂刷♂大面积制品，用丁酮或下面说明的混合稀释剂，可提高流淌性及 涂刷速度。
浸涂 – 25°C下，用混※合稀释剂稀释至粘度 16-24 秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；如果 要求会发快，可使用丁酮。
喷涂 –25°C下，用下面的混合稀释剂稀释至 16-24秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；如果 出现抽丝现︾象，加入更多稀释剂或使用高沸点溶剂，如MPA(丙二〗醇甲醚◤乙酸酯)。
CILBOND® DILUENT 4000 适用于喷涂。通常质量或体积比100 份 CILBOND® 49SFC配合 40-70 份 CILBOND® DILUENT 4000，但最终取决于喷枪的型号，喷咀口径和々压力。
辊涂 - 25°C下，大多数辊涂，可稀释至 35-45秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；采用高沸点溶剂，如MPA (丙二醇  甲醚乙酸酯) 可获得最佳的涂胶表面及避免胶粘剂在容器中表面■结皮
干燥 –25°C下，每次干燥，至少保证45分钟，并且最后一次涂刷后，保证1小时以上干燥时间。低于20°C，相  应延长干燥时间。强制□干燥时，需避免胶膜产生气泡。因此，强制干燥时，逐步加热至 60°C 。  预固化 – 保证胶粘剂与金属事先粘接牢固←，最低预□　固化是100°C下1小时，但建议至2小时。更长时间的预固化 (100°C下， 4-8 小时) 可获得最大的粘接强度及附胶，以及耐热、耐环境性能。更高温度及更长时间→，不会降  低CILBOND® 49SFC 的性能，但100°C下不能超过48 小时；110°C 下，24小时；120°C，15小时；超过  130°C 必须谨慎控制。
干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及↓苛刻耐环境要求，建议大于  20微米。25微米以上的干膜厚度，可获得最佳的粘▲接强度，并且获得▆优异的耐盐雾性能：480小时盐雾后，不  会出现『脱胶，如果CILBOND® 49SFC + CILC URE B配合，效果更好。. 涂胶件的停放 - 在保证不被污染的情况下，涂胶件可停放数周，而不⌒　会影响性能。 稀释 - 最好的稀释剂是混合稀释剂，见如下(质量比)：86 份丁酮(MEK) + 7份丙二▓醇甲醚乙酸酯(MPA) + 7份  乙氧基丙酸乙←酯(Ektapro EEP) 这种混合稀释剂就是 CILBOND® DILUENT 4000。
其他信息 对于有些聚氨酯，特别是添∮加极性增塑剂的聚氨酯，这种增塑剂在聚◆氨酯凝胶前，有可能会将CILBOND®  49SFC 中的红色染料析ㄨ出，更严重的，会导致粘接失败。所以，对于该体系的聚氨∮酯，强烈¤建议浇注前，进  行最大程度的预固化。如果仍然出现粘接失败，采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B  何时使用CILBOND® 49SFC + CILCURE B
如果硫化温◥度低于 70ºC，或者不容易进行预固化，或者产品的使用环境很苛刻，可以采用CILBOND® 49SFC  + CILCURE B；低温浇注或喷涂聚氨酯、中小尺寸的胶ぷ辊的离心浇注、要求抗高温动态※疲劳，大于130 ºC ，  采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B；粘接件长时间在々潮湿环境中使用，可保证在低于50°C 的水中使用超  过20年。CILBOND® 49SFC + CILCURE B的配比为：100:10 CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 耐沸水 105°C， 超过200小时。
CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 对于各∩种基材具有良好的粘接性能，特别是环氧树▼脂，如 FBE, GRP/FRP, 玻璃, 陶瓷等。
CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 用于高增塑剂的聚氨酯体系以及能溶胀胶粘剂层的体系，如CHDI/CHDM PU 体系。
如何使用 CILBOND® 49SFC + CILCURE B
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 的标＠ 准配比为质量比 100:10，但是有些应用可以是 100:5，特别∏是固化速 度很快的双组份聚氨酯。
在搅拌的情况下，将10份CILCURE B 加入100份CILBOND® 49SFC中，搅拌至彻底均◆匀，停放几分钟，然后  再】继续搅拌，即可使用。此混合物的有效期为8小时。如果超过8小时，出现凝胶，须处理掉，不可再︻使用。使 用○此混合物的操作程序与CILBOND® 49SFC 相同，但，可以不需预∑固化。虽然⊙涂胶件在浇注前也需要在  50　C预烘，如果预烘温度大于70　C，可获得更好的粘接效果。高温预固化√也是可行的，但要避免长〗时间，  100-110　C 下预固化4小时，不会影响粘接性能。
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 的应用 聚▂氨酯的低温喷涂以及任何难粘接的快速固化聚氨酯。 聚氨酯的●低温浇注，特别是中小尺寸的胶辊、管道等不容易加热的离心浇注。 很高要求耐沸水以及粘接件长时间在潮湿环境中使用 溶解性强的溶剂使用的情况下。
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 可作为CILBOND® 49SFC的底涂
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 可以作为底涂，CILBOND® 49SFC作为面涂，此双涂可以保证更长时间的  停放时间以及更好的耐预固化性能。CILBOND® 49SFC + CILCURE B作为底涂，其质量配比☉为ㄨ 100:10，干膜  厚度为至少 15 微米，室温下干燥1-2小时，或者适当加热；然后涂刷◥面涂CILBOND® 49SFC，最终的整个干 膜厚度为30微米，彻底干燥。
健康与安全
过长时间暴露在CILBOND®49SFCE 挥发的↘气体中是有害的，所以，使用场所必须具有良●好的通风条件。  CILBOND®49SFC中的溶剂易挥发，并易燃，需经常进行安全检查。更多的安全信息，请查阅MSDS。
包装标准
CILBOND® 49SFC 有 10L, 25L 和 200L 三种包装