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概 述
CILBOND®36 单涂胶粘剂，粘接各种过氧化物□　固化的硅橡胶、氟硅橡胶、氟橡胶以及丁腈橡胶和氢化丁腈 橡胶，特殊的EPDM，特别是过氧化物硫化体△系与金属或其他硬质基材。
CILBOND®36 也可以粘●接铂固化的硅橡胶，双酚和双胺固化的氟橡胶，以及各种丙烯酸酯橡胶。 CILBOND®36 优异的¤耐高温性能和长时间的高温下的后硫化。对各种金属：钢、不锈钢、铝、黄铜，以及 各种功能性塑料包括各种聚酰胺、及玻璃和陶瓷等都有良好的粘♀接效果。
CILBOND®36加工特性
CILBOND®36干燥很快，干膜强度大，耐冲刷，无初粘性。无污染，无模具污染，适用于注射工█艺，也可 用于其他硫化工艺。适用于长时间高温后硫化工艺。可刷涂、喷涂和≡浸涂。
CILBOND®36耐环境性能 CILBOND®36优异的耐环境性能：
在高低温(-50°C – >>200°C)下的㊣静态和动态抗疲劳性能 ； 200°C下耐受1000小时，或者225°C，400小时，不会出现任何脱胶现象。最高耐受温度可至250°C； 可耐受180°C的热油和燃料； 耐沸水100小时；
耐乙№二醇和水的混合物120°C,300小时；耐乙二醇混合物160°C,600小时； 耐盐雾试验：30%负荷情况下，于35-40°C ，5%盐雾，500小时，小于2-3mm边沿脱胶。
典型物理性能
外观： 清澈 无色液体 粘度 (3号Zahn 杯, 26°C ) 20 秒 固含量(重量)： 16% 比重(26°C) 0.85 闪点 (Abel Pensky) 0°C 硫化温度范围： 120-200°C 涂覆面积： 15-20 m² /升 保质期： 12月(生产日期♂起)
金属表面处理
为了获得最佳的粘接效果，金属表面★必须保证清洁，无污染。用200-400微米的钢砂或棕刚玉进行喷砂处 理，至金属表面呈灰白色。喷砂后，再用溶剂脱脂，除去油脂。冷轧钢通〓常用钢砂处理，不锈钢、铝、铜 等，用棕刚玉(三氧化二铝)处理。也可采用磷化处理。对于硬质或半硬质塑料≡，用100-200微米的钢砂喷 砂处理，或者采用湿法喷砂工艺，需要注意的是，避免造成塑料变形▲。
CILBOND®36的使用 搅拌：虽然不需要搅拌，但仍然建议●使用前，适当搅拌一下，特别是加入稀释剂时； 刷涂：通常不需稀释，但对于一〒些大面积涂刷，可适当稀释：100份CILBOND®36用5-15份乙醇或乙醇/丁
酮混合物，这有利ξ　于提高流平性。
浸涂：需稀释，100份CILBOND®36/50-200份乙醇或乙醇/丁酮混合物或乙♀醇/甲苯混合物。干膜厚度为◆5微 米。 CILBOND®36保质期很长，稳定性很↘高，浸涂时，使用的浸涂容器不需要添加特殊设备以隔离水汽。 喷涂：稀释至》粘度为13-20秒(4号DIN杯)，稀释比例约为100份CILBOND®36/20-40份稀释剂。 稀释剂：乙醇是常用稀释剂，也可用异丙醇或混合物；另外叶▃可采用混合以下稀释剂：乙醇/丁酮，乙醇/ 甲苯，乙醇/二甲苯，以及高沸点的乙二醇乙醚醋酸酯，如Cilbond 4000稀释剂.
喷咀：直径0.8-1.2mm；空气压力(务╱必干燥无油)：1.0-2.5bar；如果出现抽丝现象，采用∞高沸点稀释剂。 干燥：室温下干燥30分钟，或者60°C时，5分钟，需小心避免干燥太快而产生气泡。 干膜厚度：5微米是通常的干膜厚度，适用于油封或很薄的硅橡胶制品。对于高充油硅『橡胶和大尺寸制 品，建议15微米干膜厚◇度。
预固化：135°C，20分钟的预固化，可提高耐冲刷性能，特别是︽注射工艺，如高粘度氟橡胶。 CILBOND®36 是反应型的粘合剂，尽〓量避免涂胶的金属、玻璃、陶瓷等长∩时间停放。
CILBOND®36的应用范围 扭力胶芯和轴套 发动机支座和悬挂支座，包括液压支座和液压轴套 油封和轴╲封 汽缸垫 阀门 用聚酰胺，聚酯和增强玻钎生产的高性能胶管ζ和输送带
胶辊
任何耐苛刻环境的应用
任何需要静态和动态抗疲劳特性的应用。
包装
共有三种产品包装：1升，10升和25升，以及250毫升样品。