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特 性
粘接性能 :
Cilbond 41C 是单涂型粘合剂，用于浇注型聚氨酯以及反应注模(RIM)型聚氨酯与各种基材之间的粘接，这 些基材包括碳钢、不锈钢、铜、铝、丙烯酸☆酯塑料、ABS, 玻纤增强塑料(GRP)、环氧树脂以及水泥等。
使用特性 :
与 Cilcure B 配合使用时，能提高耐环境性能，并且可以粘接熔接的环氧树脂、已硫化的橡胶，如 NR, CR, PU 等，也可以粘接固化速度很快的聚氨酯，如离心浇注工艺和喷涂型聚氨酯。
而且，Cilbond 41C + Cilcure B 具有更加杰出的耐水性能。例如，一种改性的聚醚型 TDI 预聚体，用  Ethacure 300 固化，与碳钢粘接后，可以耐受 105ºC 的沸水，超过 200 小时，而不会出现脱胶。
在条件控制很好√的情况下，Cilbond 41C 可在低于 20°C 的条件下，进行现场粘接施工。
CILBOND 41C 应用的主要产品
• 造纸胶辊、金属装饰和纺织工业应用；
• 实心轮胎
• 手推车脚轮 • 生活用品 e
• 管道衬里和★管道涂层
• 有关聚氨酯弹性体与金属或塑料等基材粘接需求的任何应用。
典型物理性能
外观 浑浊澄ξ清至浅黄色液体
粘度 - 3 号 Zahn 杯,26°C 17 秒 固含量 18% (重量) 比重 26°C 0.87 闪点 (Abel Pensky) 14ºC 粘接的温度范围 20 - 100°C
干膜厚度 s 15 – 25 微米(最佳粘接效果) 涂覆面积 15m² /升 保质期 24 月(从生产日期起)

CILBOND 41C 的应用领域
Cilbond 41C 用于浇ζ　注型聚氨酯与各种金属或工程塑料等基材的粘接，这些应用的硫化温度在 20°C and
90°C.
Cilbond 41C 低温固化的特性，使其特别适用于浇注型聚氨Ψ酯与水泥在室外环境，进行现场施工喷涂或浇注 粘接。
为了提高耐环境性能，粘接产品需在室温环境下固化数周或在 50 - 70°C 后硫化数▓小时。胶辊、脚轮和实心  轮胎、耐磨件、电缆粘接头都可采用此工艺。如果环境条件很苛刻，如长期浸泡在水中，可采用 Cilbond 41C + Cilcure B 双组份体系，详见后面说明。
CILBOND 41C + CILCURE B 的应用
Cilcure B 是←一种添加剂，可以大大提︼高 Cilbond 41C 的耐▅环境性能，并使其适用于浇注型聚氨酯的离心浇注，与  金属、PVC、甚至已经硫化的橡胶进行粘接。此双组份体系也是浇注型聚氨酯与水泥ζ和熔接环氧树脂粘接的首选。
另外 Cilbond 41C + Cilcure B 可以作为底涂，Cilbond 41C 作为面涂，形成广泛用途的双涂体系，广泛用于∞异常
恶劣的环境下使用。
混合比例(重量比) Cilbond 41C : Cilcure B
100 : 5 100 : 8
室温离心浇注粘接 与已硫化的橡胶粘接后硫化粘接
提高耐环境性能 更加优异的耐环境性能
Cilcure B 必须加入』搅拌良好的 Cilbond 41C 中，并且混合物继续搅拌几分钟。停放数分钟，使用前※再搅拌。混合 物不用时，必须保持严格密封，隔绝空气。混合物︾必须在 8 小时ζ　内用完。一旦粘度增高或凝胶，严禁继续使用。.
Cilbond 41C + Cilcure B 的∏使用方法基本与 Cilbond 41C 相同，除了涂胶后的金属件必须在 24 – 30 小时内与聚  氨酯进行硫化粘接。大多数情况下，对于浇注型聚氨酯，干燥 20 分钟即可，除非使用了高沸点【的溶剂，需要相应  延长干燥时间。
Cilbond 41C 作为面涂用在 Cilbond 41C + Cilcure B 底涂上，此双涂体△系，既提高了与金属或塑料的粘接，也提  高了与橡胶弹性体的粘接，同时大大〓提高了耐环境性能，并且 Cilbond 41C 作为面涂后，大大提高了停№放时间。
金属的▆表面处理
Cilbond 41C 涂刷前，必须仔细处理金属表面，以保证粘接效果。
喷砂是最有效的方法，选用 200 – 400 微米的棕刚玉或钢砂，然后溶剂脱脂。也可采用磷化处∴理，但必须保  证磷化工艺正确和完∞善。更详细的表面处理，参见信息资料 A1.

如何使用 CILBOND 41C
搅拌 使用前彻底搅拌均匀，并且使用过程中不时搅拌。机械搅拌或手拿金◆属棒搅拌时，注意接地安全。
刷涂 可不稀释直接刷涂，但是，对于涂刷大件产品，可按加 5-10%的稀释剂进行稀释，以保证流淌性和涂刷速
度。稀释剂参见以下。
浸涂 稀释时，加入 10%以下的稀释剂，控制粘度，25ºC 时，2 号 Zahn 杯，16-24 秒；或者 4 号 Din 杯或 4 号
Ford 杯，13-20 秒。如果要求快速干燥，可用卐丙酮稀释；CIL 推荐丁酮按以下稀释比例稀释 Cilbond 41C，
重量比 2:1 至 3:2 =Cilbond 41C:丁酮，
喷涂 稀释时，加入 10%以下的稀释剂，控制粘度， 25ºC 时，2 号 Zahn 杯，16-24 秒；或者 4 号 Din 杯或 4 号
Ford 杯，13-20 秒。如果①出现抽丝现象，加∑　大稀释比例，或者采用高沸点稀释剂。不推█荐丙酮作为稀释剂。
如果丁酮作为唯一的稀释剂，需留】意丁酮快速挥发时，使得金属件骤冷，导致空气中的水份凝聚在金属表
面，由此造成表面微孔气泡形成。
为获得最佳喷涂效果，CIL 推荐采用高流量低压(HVLP)喷涂系统(1-1.5mm 喷咀和 1.5bar 的空气压↓力)，稀
 释剂采用丁酮，稀释比例为 2:1 至 3:2= Cilbond 41:丁酮(重量比)。
辊涂 稀释时，加入 10%以下的稀释剂，控制粘度，25ºC 时，2 号 Zahn 杯，16-24 秒；或者 4 号 Din 杯或 4 号
Ford 杯，13-20 秒。避免过量辊涂。
干燥 25ºC 室温下，每次涂刷，至少干燥 30 分钟。最后一道涂刷，干燥 1 小时。低于 20ºC 时，相应延长干燥时
 间。通常不建议高温强制干燥，但是如果能保证不会产生气泡，也可在 60ºC 干燥。
预固化 Cilbond 41C 通常不⌒　需预固化，但 90 - 100ºC 下预固化 2 小时，不会影响其性能。
干膜厚度 常规应用 15 微米，如果动态抗疲劳要求高或者苛刻环境下使用，大于 25 微米。
稀释剂 Cilbond 41C,通常不需稀释，但若需要，也可采用以下稀释剂：:
稀释剂 最少干燥时间 备注
丁酮 20 分钟 刷涂及浸涂最常用的稀释剂
丙酮 20 分钟 只能用于浸涂，能导致金属表面温度※下降过快
甲基异丁基甲酮 35 分钟
乙酸丁酯 45 分钟 喷涂首选
丙二醇乙醚醋酸酯 1 – 4 小时 能降低喷涂时的抽丝，但干燥缓♂慢
稀释时，不断搅拌 Cilbond 41C。
储存 在避免污染和水汽的情况下，涂胶件可停放较长时间(几周)。如果停放时间过长，可以在表→面再涂刷一遍新
 鲜的 Cilbond 41C。
PU CASTING 根据聚氨酯供应商的指导书进行浇注操作。浇注后的粘接件▂需停放 24 小时，再进行各种性能测试。

设备的清洗
用丙酮，丁酮或甲基】异丁基甲酮清洗设备中的 Cilbond 41C 干膜。
当使用 Cilbond 41C + Cilcure B, 干膜很难清洗掉。需使用二氯甲烷或其他高极性的溶剂清洗。

包装
Cilbond 41C 有三种包装：10 升, 25 升及 200 升，以及 250ml 样品